기계식 씰 누출을 다루는 방법?

기계적 씰은 일반적으로 내장되어 있으며, 씰 누출의 원인은 종종 경험, 현장 관찰 및 기기 측정 및 분석에 따라 결정됩니다. 먼저 밀봉 성능에 대한 씰 손상의 영향을 찾은 다음 씰 링의 마모, 변속기 부품, 탄성 요소 로딩, 보조 씰 링, 방전 메커니즘, 고정 나사 등을 조심스럽게 점검하십시오.베이스, 슬리브, 씰 챔버, 밀봉 시스템 및 기타 액세서리도 완전히 검사해야합니다.

• 장기 마모

기계식 마모는 씰 쌍의 정상적인 일치 관계를 파괴합니다. 원심 워터 펌프의 끝면에 일정량의 마모가있을 때, 씰은 변속기 샤프트가 하나의 원을 회전 할 때마다 축 방향 변위 및 방사형 스윙을 생성합니다. 마모 자국에 따라 이동 및 마모 조건을 판단 할 수 있으며 씰 누출의 원인도 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 씰 쌍의 마모 자국이 균일하고 모든 부품이 잘 일치하면 변속기 부품의 동축성이 양호하다는 것을 의미합니다. 이때, 씰 표면의 누출은 씰 자체에 의해 발생하지 않을 수 있습니다. 누출이 계속되면, 그것은 두 끝 사이에 누출이 발생하지 않지만 정적 씰과 같은 다른 부분에서 발생할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 사용 시작시 씰이 누출되면 마찰 끝면에서 마모 자국이 관찰되지 않습니다. 회전 링이 고정 링에 비해 회전하거나 미끄러지지 않을 수 있습니다. 그 이유는 반전 방지 핀이 느슨하거나 파손되었거나베이스 조리개가 씰의 외경보다 작기 때문일 수 있습니다. 이것은 원심 워터 펌프의 부적절한 설치로 인해 발생합니다.

• 과열 손상

과열은 밀봉 쌍의 변형과 마모를 유발할뿐만 아니라 열 균열과 물집을 유발할 수 있습니다. 일반적으로 원심 분리 워터 펌프는 과도한 열 응력 하에서 밀봉 링 표면에 방사형 균열이 있으며, 이는 열 균열이라고합니다. 열 균열은 단기 기계적 부하 또는 열 부하에서 발생합니다. 예를 들어, 건조 마찰 및 냉각 시스템 중단과 같은 열 균열로 인해 밀봉 링의 마모가 악화되고 누출이 빠르게 증가합니다. 균형 씰의 경우 밀봉 링도 분리됩니다. 열 균열 발생을 피하기 위해서는 재료의 기계적 및 물리적 특성을 마스터해야하며 설계 중에 열 균열의 가능성을 고려해야하며 작동 조건을 제공해야합니다. 중간 윤활제, 과부하, 높은 작동 온도, 높은 선형 속도, 일치하는 재료의 부적절한 조합 또는 위의 요인의 결합 효과와 같은 요인은 과도한 마찰 열이 발생합니다. 마찰 열을 제 시간에 소산 할 수 없으면 열 균열이 발생하여 원심 분리 수가 누출됩니다.

• 화학적 부식

씰이 부식성 매체와 접촉하면 표면 부식이 발생하고 표면에 심각한 부식 지점조차 생성되어 구덩이가 형성됩니다. 금속 경계에서 생성 된 중간 부식은 금속으로 침투하여 추가 손상과 골절이 발생합니다. 부식은 씰 성능에 큰 영향을 미칩니다. 씰은 메인 머신 부품보다 작고 정확하기 때문에 일반적으로 주 머신보다 더 부식성이 높은 재료를 선택해야합니다. 경험에 따르면 압력, 온도 및 슬라이딩 속도는 부식을 가속화 할 수 있습니다. 씰의 부식 속도는 온도 증가에 따라 기하 급수적으로 증가합니다. 부식성이 높은 유체를 다룰 때, 양면 씰은 공정 유체와 접촉하는 부품이 적기 때문에, 씰에 대한 부식의 영향을 최소화 할 수 있습니다. 이것은 또한 부식성 조건에서 밀봉 구조를 선택하는 가장 중요한 원칙입니다.

• 원심 워터 펌프 씰의 고장

보조 씰의 실패는 대부분 기계식 씰의 실패를 유발합니다. 누출로 인해 원심 워터 펌프 기계식 씰이 제대로 작동 할 수없는 주된 이유 중 하나는 O- 링 고장으로 인해 발생합니다. O- 링의 고장에는 노화, 영구 변형, 팽창 변형, 왜곡, 압출 손상 등이 포함됩니다. 따라서 O- 링을 선택할 때는 합성 고무의 안전한 사용 온도를 고려해야합니다. 더 큰 단면적으로 고무 O- 링을 사용하고, 경도를 적절하게 증가시키고, 그루브 어셈블리 구조를 채택하며, 홍수 테스트를 통해 재료를 합리적으로 선택하는 것이 가장 좋습니다. 필요한 경우 고무 코팅 폴리 테트라 옥시 에틸렌 씰과 같은 복합 재료를 사용해야합니다.

기계적 씰이 밀봉 역할을 할 수있는 이유는 기계적 씰의 끝면 사이에 끝면 멤브레인이 있고, 끝면 막의 모양이 밀봉 효과를 결정하기 때문입니다. 다른 작업 조건으로 인해, 기계식 씰의 끝면 사이의 끝면 막에는 액체 상, 가스 액체 혼합 상 및 기체 상이있는 세 가지 형태가 있습니다. 엔드 페이스 멤브레인이 다른 형태를 갖는 이유는 밀봉 된 액체가 포화에 가까울 때, 비등 또는 깜박임이 발생하기 때문입니다. 즉, 위상 변화가 발생하기 때문입니다. 끝면 얼굴 막이 위상 변화를 겪으면 필름의 후압이 크게 변할 수있어 불안정 끝면 얼굴 피팅이 발생합니다. 따라서, 문제를 해결하기위한 열쇠는 기계적 씰의 끝면 막이 안정적인 필름이되도록하는 방법입니다. 분명히, 엔드 페이스 멤브레인이 안정적인 필름이되도록하기 위해, 엔드 페이스 멤브레인이 위상 변화를 겪지 않거나 위상 변화가 끝면 얼굴 피팅을 파괴하지 않도록 할 필요가있다.

상기 분석을 바탕으로 기계식 씰의 설계 및 모양은 실제 생산과 결합되어야하며, 마찰 쌍 재료 및 정적 씰 링 재료는 신뢰할 수있는 밀봉 및 긴 서비스 수명을 최대한 많이 선택해야합니다. 예를 들어, 이중 엔드 기계식 씰의 내부 끝은 주로 매체와 접촉합니다. 외부 끝은 매체와 접촉하지 않습니다. 사용 된 주요 재료는 WC 고무 고리와 같은 밀봉 신뢰성이 우수한 재료입니다. 내부 및 외부 끝의 재료 선택의 일관성을 추구 할 필요가 없습니다. 이것은 비용을 줄이고 밀봉 신뢰성을 높일 수 있습니다. 기계식 씰 부품의 처리 품질은 엄격하게 제어되어야합니다. 지침 매뉴얼 및 유지 보수 절차는 직원이 규칙을 따를 수 있도록 원심 워터 펌프 기계식 씰의 설치 및 사용에 대한 기술 요구 사항을 지정해야합니다.

일반 펌프 기계식 씰이 설치된 후 기계식 씰이 올바르게 설치되어 있는지 확인하기 위해 정적 및 동적 테스트를 수행해야합니다. 누출이 발견되면 적시 유지 보수에 편리합니다. 또한 정상 작동 중에 누출이 갑자기 발생할 수 있습니다. 현재, 쉬운 분해능을 위해 기계식 씰 누출의 실제 원인을 결정하기 위해 상황에 따라 포괄적 인 분석을 수행 할 수 있습니다.